BMS
バッテリ管理システム
東軟睿馳バッテリ管理システム（BMS）は自主研究開発してASIL-C認証された全國産化車載レベル電気制御製品であり、第四世代にアップグレードされている。當(dāng)該製品はソフトウェア?ハードウェアセパレーションアーキテクチャーに基づき、AUTOSAR基準に適合するNeuSAR基礎(chǔ)ソフトウェアプラットフォームを採用し設(shè)計して、LIN、CANFD、デイジーチェーン等通信インターフェースが対応可能で、狀態(tài)モニタリング、異常故障保護等によって正確にバッテリ容量を計算し、バッテリ使用壽命を伸ばし、電気自動車の安心移動、電気自由使いを保証する。
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製品の特性
基準となるソフトウェアアーキテクチャー システムの開発能力
AUTOSAR基準に適合するNeuSAR基礎(chǔ)ソフトウェアを內(nèi)部に配置して、成熟したモジュール化ハードウェア設(shè)計、ハードウェアモジュール組合せ経験を持ち、要求抽出、システム設(shè)計からハードウェア設(shè)計等の段階で、システムレベルの開発フロー體系能力を構(gòu)築し、企業(yè)コストダウン利益向上に助力する
主動安全管理 適時にバッテリ狀態(tài)把握
バッテリ安全診斷機能、高性能の熱暴走診斷アルゴリズム等の機能配置によって、バッテリ応用の中に存在するリスクを早期識別し、自動的にバッテリ主要性能參數(shù)（例えば電圧、電流、溫度等）を検知し、使用中に異常が出た場合主、動的に警告と保護を行い、全天候リアルタイムでバッテリ狀態(tài)をモニタリングする
自己研究ビッグデータ分析プラットフォーム システム安定運行保証
東軟睿馳自己研究ビッグデータ分析技術(shù)に基づき、バッテリシステムに対しての過去データ分析、単體バッテリ劣化分析、SOC正確性分析等が可能になり、且つ異常診斷と故障警告も行われる
國際一流生産基地 Digital Intelligence Quotient化工程設(shè)計
BMS製品生産基地は30年近くの自動車部品の生産経験を持っており、工場は全過程半自動化を備え、ミス防止設(shè)計自主研究開発、ESD防護施策が完備している
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